原木门制作工艺流程

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　　一、原材料的选用

　　原木门用料全部是表里如一的同一种材料。首先要根据生产单中的款式、尺寸，量材下料，不许大材小用，禁止材料浪费，数量与生产单数量准确相符。对有腐朽、虫蛀、侵水、发霉等变质的、水份大于百分之十七的：结疤直径>20mm，一律不许使用。

　　二、木材的干燥碳化

　　原木门所用材料全部要经过高温蒸煮脱脂，二次蒸汽烘干。进厂的原料含水率约为50%到60%。装入干燥窑进行喷蒸干燥，板材的质地厚度不同、季节不同喷蒸干燥的时间、温度及稳定的时间也不同，一般喷蒸干燥的时间约为25-30天。干燥后的板材含水约为10%-12%。然后进行碳化处理，处理的时间一般为4-5天，根据木材硬度不同碳化的温度时间也不同，一般在160度到180度之间。使木材的最终含水率不超过5%，达到木材的纤维饱和点，最终达到木材在不同的环境下保持吸湿性平衡，不易开裂变形。

　　三、粗裁

　　将干燥碳化处理好的木材再双面刨上进行刨光定厚(一般门框净料的厚度是43-48公分，门芯板净料的厚度是25-28公分)，经过双面刨加工后的板材平整度误差不超过0.1毫米

　　四、精修

　　粗裁后的板材经过修边锯进行精确修裁，一般标准门框的宽度13-15公分(根据款式不同进行精修确定尺寸)。板材进行精修后要达到后道工序和拼版使用要求。

　　五、拼板、砂光

　　根据门扇的款式尺寸计算出门芯板的尺寸，进行选料(板材自身的颜色木纹不同要经过认真挑选，将同样颜色木纹的板材进行合理组合拼板。将拼合后的门芯板在砂光机上进行定厚砂光，基本确定门芯板的厚度。砂光后的门芯板表面平整光滑，平整度误差不超过0.2毫米。

　　六、木门加工中心加工

　　木门门扇的款式基本有两种，一种做法为内镶线，另一种做法为镶扣线。根据款式不同按订单的尺寸(门扇的上档、中档、下档的宽度是根据门扇的高度、款式来计算的，高度、款式不一样、他的宽度也不一样。这一点也最重要;否则比例不协调;造成款式很难看了)录入加工中心，根据加工程序依次进行加工。加工出的各部件尺寸精确度达到0.2毫米以内。

　　七、组装

　　门扇组装的工艺一般有两种：一是固定组装式;就是木工将门扇的零件全部做好后;一次性组装好永不拆开，要求组装处两面涂胶。二是拆装式：就是将门扇的零件全部待喷漆完成后;再进行用组装件组装，但是木制的精确度和喷漆修色的要求比较高，因为木制精确度有误差造成很难组装;油漆出现有色差现象。如果是固定组装式应将组装好的门扇进行砂光修边。

　　八、细磨

　　门扇、套板、线条表面必须将钉眼、裂缝、缺口补平，不得有下陷等现象。必须打磨平整光滑，不得有木材缺陷。

　　九、油漆

　　采用PU漆工艺分为大致分为两种，一种为开放漆，一种为封闭漆。开放漆一般是底漆两遍，色漆一遍，面漆一遍。封闭漆一般是底漆三遍，色漆一遍，面漆一遍(根据木料纹理的结构面漆也可增加到两遍)，底漆和色漆每次晾干后都要精心打磨。